透水混凝土路面做法

透水混凝土路面做法:

1.基层处理:当基层为级配砂时,基层的压实系数应符合设计要求,并严格按设计标高碾压密实,然后均匀铺2-100px砂垫层,振动压实。基层应采用压路机分层碾压,压实系数按设计要求和有关规范执行。

2.布设高程控制机:根据高程控制线测得的高程,在预先设计好的水平柱上弹出高程控制线,增加高程控制点。

3.模板支撑:路面施工以施工完成后甲方认可的路缘石为准)。首先用经纬仪和水平仪检查轴线和标高,放出边线,然后进行模板支撑。

模板完成后,充分核实各部位的轴线、标高和尺寸,并对周围物体进行遮挡和保护,防止污染路面。

4.预设伸缩缝:当路面宽度小于6m时,应根据路面底层预留每条切口;宽度大于6m时,可纵向分不同段铺设;水平项可结合缩缝设置;每隔三个伸缩缝设置一个;铺设方管时可结合设计和造型预留伸缩缝。

5.混凝土搅拌:按设计要求检查砂、石、水泥、增强剂等材料的规格和标号,检查刻度的准确性,严格控制配合比。

6.通过混凝土铺筑底层:在基层上洒水,使基层充分湿润,然后均匀铺开,用直尺刮去,再用平板振捣两遍。

7.面层彩色透明混凝土的摊铺:面层与底层之间的摊铺时间不宜相差太大。在底层洒水后,铺设表层。摊铺均匀后,用油压振动机来回振动碾压2-3遍。第一次碾压后,要及时补料,人工找平边角。

8.表面精整和修边:碾压整平完成后,及时用平抛机进行表面精整,材料短缺的地方及时填充填料,修边注意平整度,与大面无明显差异。

9.面层施工完成后:及时覆盖薄膜,施工刚结束时在面层四周设置防护围栏,至少7天不允许人员或车辆进入和维护。

10.切缝冲洗:面层施工完成后7天,按设计要求切割伸缩缝并及时冲洗。1.1清洗后,干燥5-24小时(25),即喷上保护剂。喷涂前,应清除施工表面的所有灰尘和杂质。喷洒后,12小时内不允许人员和车辆通行。

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